Notre usine a investi 2,5 milliards de RMB, couvrant une superficie de 300 acres. Notre principale gamme de produits est la feuille de verre originale de la série « soie » pour le verre de couverture d'affichage électronique haut de gamme et le verre de protection, qui est un verre aluminosilicate ultra-mince à haute résistance respectueux de l'environnement. Il présente une excellente flexibilité, résistance aux rayures, résistance à la flexion et résistance aux chocs.
Nous utilisons la technologie de processus la plus avancée au monde avec une capacité de production annuelle de 20 millions de mètres carrés et compatible avec des produits allant de 10,5 à 5 générations de verre.
Il y a 18 processus pendant toute la production.
Nous adoptons le processus de verre flotté pour fabriquer la feuille originale en verre ultra-clair ultra fine.
Le verre flotté est fabriqué en chauffant des matières premières : sable de silice, calcaire, carbonate de sodium et magnésium dans un four. Une fois fondu, il est ensuite étalé sur un grand lit d'étain fondu. Au fur et à mesure qu'il se déplace le long des rouleaux dans le four de recuit pendant un processus de refroidissement contrôlé, ce mélange se solidifie lentement sur l'étain fondu. De ce point, un seul ruban de verre lisse et continu émerge. Le diagramme de production est comme le montre l'image ci-dessous :
1. Mise en lots
Les matières premières sont inspectées et pesées avec précision, mélangées et déplacées par convoyeur vers le four. De l'eau est ajoutée pour aider à mélanger le lot et minimiser la poussière en suspension dans l'air.
2. Fusion
Les matières premières sont introduites dans le four avec une fusion complète à des températures atteignant 2 900 degrés F.
3. Raffinage
Affinage : Le verre fondu est homogénéisé et les bulles éliminées.
Contrôle de la température : le verre fondu est refroidi à environ 2 000 degrés F, où il est prêt pour le bain flottant en étain.
4. Formage
Le verre prend sa forme lorsqu'il coule sur un bain lisse d'étain fondu, le verre quitte le bain d'étain à environ 1000 degrés F. Les roues dentées étirent ou poussent le verre pour obtenir l'épaisseur et la largeur requises.
Notre propre technologie « similaire à plus fine » peut contrôler strictement la différence d'épaisseur du verre à moins de 0,01 mm, ce qui dépasse de loin la moyenne nationale.
5. Recuit
Le ruban de verre est retiré du bain d'étain et refroidi progressivement dans un tunnel de refroidissement pour créer une surface plane et parallèle. Après le bain d'étain fondu, le ruban de verre rigide passe par le tunnel de refroidissement ou arche. Cela abaisse la température du verre d'environ 1 000 degrés F jusqu'à une température proche de la température ambiante.
6. Inspection et découpe
Le ruban de verre continu est inspecté électroniquement par l'équipement de test Isla le plus avancé au monde pour inspecter la qualité, qui peut automatiquement inspecter chaque feuille de verre pour garantir la qualité.
Et nos collègues du service de contrôle qualité inspecteront également pendant le processus.
Le ruban de verre est automatiquement découpé en feuilles de la taille appropriée par le système Green Cutting le plus avancé.
7. Empilage et emballage
Les feuilles de verre sont levées par des gerbeurs à ventouses ou par des robots et placées sur palette pour être emballées par des conditionneurs puis stockées dans l'entrepôt ou dans l'expédition.
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